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銅型材擠壓機從哪些方面體現(xiàn)型材出料質(zhì)量

發(fā)布日期:2020-06-24 作者: 點擊:

首先我們都知道銅型材擠壓機是針對放在容器內(nèi)的金屬坯料施加外力,使之從特定的??字辛鞒?,獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。提高銅型材擠壓機的生產(chǎn)質(zhì)量首先從首件檢驗開始。

銅型材擠壓機

工作人員在模具溫度,鋁棒溫度,盛錠筒溫達到工藝溫度并恒定時方可上機擠壓。質(zhì)檢的時候準(zhǔn)備好檢驗所需的工具,圖紙,對照訂單對模具出料的尺寸,壁厚,角度,表面進行觀察和測量,并把測量情況及時反映。

拉伸調(diào)直檢驗:拉伸工等型材溫度降下來后及時進行調(diào)直,避免料床型材堆積造成擦傷或劃傷;并觀察調(diào)直后型材外觀與尺寸的變化;對有裝配關(guān)系的型材要進行實物裝配。對拉伸后的型材進行觀察,有無彎曲,扭擰現(xiàn)象,對異型材和開口型材要增加抽檢的頻率。

每隔5條棒時要鋸切料頭,觀察有無崩模現(xiàn)象。每隔10條棒鋸切料頭對尺寸進行復(fù)檢。按照訂單要求的長度鋸切裝框,并按大料在下,小料在上,重料在下,輕料在上,厚料在下,薄料在上,長料在下,短料在上的裝框方式進行裝框,并對裝框型材進行檢查,有無氣泡、夾渣、彎曲、扭擰、劃傷、碰傷的型材,并把不合格型材挑出整修和報廢。

嚴(yán)格監(jiān)督裝框型材的型號、長度是否與訂單一致,裝框方式是否合理,有無不合格品裝框,如有要及時挑出。對模具上機和生產(chǎn)情況做好記錄。

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