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擠壓機(jī)的余壓控制技術(shù)

發(fā)布日期:2020-07-30 作者: 點(diǎn)擊:

擠壓機(jī)主要由擠壓機(jī)主體部分及直內(nèi)冷孔棒擠出系統(tǒng)與螺旋內(nèi)冷孔棒擠出系統(tǒng)三部分組成。用于制造硬質(zhì)合金棒材、雙直孔棒材及其他特殊棒材、型材等特殊硬質(zhì)合金產(chǎn)品,是企業(yè)提高產(chǎn)品科技含量,增強(qiáng)競爭力的有利武器。

擠壓機(jī)

在擠壓機(jī)的擠壓技術(shù)中,為消除和減少擠壓縮尾,根據(jù)不同合金材料和不同規(guī)格的擠壓管、棒、型材及錠坯的擠壓條件,進(jìn)行不完全擠壓,即不把錠坯全部擠出,而把錠坯的尾部留在擠壓筒內(nèi),擠壓完了隨制品推出切掉,這部分金屬稱為壓余。

擠壓縮尾是銅及銅合金擠壓過程中容易產(chǎn)生的缺陷,主要原因是擠壓時(shí)金屬的不均勻流動(dòng),在擠壓后期產(chǎn)生紊流造成的。一般在無潤滑熱擠壓條件下,錠坯擠壓剩余長度減小到與擠壓筒半徑相等時(shí),死區(qū)逐漸減小,剩余長度減小到擠壓筒半徑1/2以下時(shí),死區(qū)幾乎消失,金屬流動(dòng)進(jìn)人明顯的紊流狀態(tài),一般擠壓縮尾是在金屬進(jìn)人明顯的紊流狀態(tài)后形成的。

為減少和消除擠壓縮尾,擠壓時(shí)必須留有壓余。根據(jù)合金、規(guī)格、錠坯直徑大小等,擠壓壓余長度可取錠坯直徑的10%-30%左右。

在小噸位立式擠壓機(jī)上擠壓制品時(shí),采用全潤滑擠壓,壓余厚度較薄,一般壓余厚度為2-3mm。擠壓壓余一般可占坯料重量的10%-15%,使擠壓成品率大大降低。在壓余控制技術(shù)中,根本措施是改善金屬的流動(dòng),一切減少流動(dòng)不均勻的措施,都有利于減少和消除擠壓縮尾,減少壓余損失,提高擠壓成品率。

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相關(guān)標(biāo)簽:擠壓機(jī)質(zhì)量,擠壓機(jī)廠家,擠壓機(jī)價(jià)格