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為保證脫皮的完整性和減少擠壓管材偏心，實(shí)際生產(chǎn)中使用的兩種特殊擠壓、脫皮墊片。帶筋的擠壓、脫皮墊片是在加工墊片時加工出6-8根筋條(或焊接)，用于脫皮擠壓時在擠壓筒中的定位。此種脫皮墊片在擠壓完成后，與一般脫皮墊片一樣需要用清理墊片，逐根清

致使模具失效的因素很多，既有外因，如澆鑄溫度高低、模具是否經(jīng)預(yù)熱等，也有內(nèi)因，如模具本身材質(zhì)的冶金質(zhì)量、坯料的鍛制工藝等，模具若出現(xiàn)早期失效，則需找出是哪些內(nèi)因或外因，以便今后改進(jìn)。1、熱疲勞龜裂損壞失效壓鑄生產(chǎn)時，模具反復(fù)受激冷激熱的作

采用激光對中裝置可準(zhǔn)確確定擠壓機(jī)中心線，并在擠壓過程中對擠壓軸、穿孔系統(tǒng)、擠壓筒和擠壓模的同心度進(jìn)行監(jiān)測。該裝置有激光發(fā)射、接收和檢測信息處理與顯示三個部分組成。實(shí)際使用中可以分為兩步進(jìn)行，第1步，是在擠壓機(jī)處于原始狀態(tài)時(安裝或檢修完成后

金屬錠坯溫度與工具溫度主要通過以下幾個方面對金屬流動產(chǎn)生影響：1、對多數(shù)金屬，如黃銅等，隨著錠坯溫度升高，摩擦系數(shù)增大，金屬流動不均勻。另外，金屬導(dǎo)熱性的作用。不同合金的導(dǎo)熱性不同，純銅的導(dǎo)熱系數(shù)較高，錠坯內(nèi)外層金屬的溫差較小，使變形抗力接

工業(yè)鋁型材生產(chǎn)過程包括熔鑄、擠壓、氧化三個過程。下面我們來詳細(xì)了解一下。一、熔鑄1、配料，工業(yè)鋁型材一般采用6063牌號鋁合金，根據(jù)6063牌號需要的合金成分按比例添加。2、熔煉，將配好的的原材料放入熔煉爐中熔煉，并經(jīng)過除氣、除渣精粹手法將

影響金屬流動的因素很多，如摩擦與潤滑、制品形狀與尺寸、錠坯溫度與擠壓筒溫度、擠壓工具形狀與結(jié)構(gòu)、變形程度與擠壓速度、擠壓方法等。分析各種因素的影響，以便利用有利因素和控制不利因素。擠壓時金屬流動情況在很大程度上取決于擠壓時的摩擦情況，以擠壓

擠壓方法適用于多種金屬的擠壓生產(chǎn)，其產(chǎn)品用于重工、輕工、建材、廣播與通訊、國防工業(yè)、交通運(yùn)輸?shù)雀鱾€部門。在有色金屬材料中應(yīng)用較多的鋁及鋁合金、銅及銅合金具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性;良好的抗腐蝕性能，幾乎不需表面處理即可自然形成氧化保護(hù)層，并有

擠壓工具是在高溫強(qiáng)摩擦的條件下工作，工具與金屬接觸的表面溫度可達(dá)600℃以上，擠壓工具的不同部位也存在著很大的溫差，另外在高溫下金屬對工具的粘性也很大。所以當(dāng)擠壓工具提高到一定的溫度時，就要進(jìn)行冷卻和潤滑，冷卻擠壓工具時要掌握好冷卻速度和部

穿孔擠壓管材的主要缺陷有內(nèi)外表面缺陷和壁厚不均等，為確保擠壓管材內(nèi)外表面無氧化物壓人、無氣泡等，現(xiàn)代擠壓技術(shù)中管材也采用脫皮擠壓。管材脫皮擠壓時，應(yīng)該考慮選擇合理的脫皮擠壓墊片。如采用定心脫皮墊片、組合脫皮擠壓墊片等，防止出現(xiàn)擠壓管材偏心廢

反向擠壓法的特點(diǎn)就是錠坯表面與擠壓筒壁間不存在摩擦，變形區(qū)壓縮錐高度很小。因此，在相同的工藝條件下，反向擠壓銅及銅合金管、棒、型材時，制品沿長度方向上的變形是比較均勻的，制品的性能也比較均一。在擠壓末期一般不會產(chǎn)生金屬紊亂現(xiàn)象，所以反向擠壓

擠壓管材時，可以在有獨(dú)立穿孔裝置的擠壓機(jī)上進(jìn)行，也可以在無獨(dú)立穿孔裝置的擠壓機(jī)上進(jìn)行。擠壓時，穿孔針沿擠壓軸線穿過錠坯中心，并插入?？仔纬梢画h(huán)狀，借助擠壓軸的壓力，金屬被迫通過模孔而形成管材，其內(nèi)徑取決于穿孔針的直徑，而外徑取決于擠壓?？椎?

1、擠壓生產(chǎn)時，較常用的擠壓模具有兩種類型：平模和錐模。模角a增大，擠壓時死區(qū)高度增大，金屬流動間的摩擦作用增大，當(dāng)模角a=900時，金屬流動較不均勻，所以，錐模擠壓時要比平模擠壓時金屬流動均勻。2、擠壓比較小時，模角越大，金屬流動越不均勻